玻璃行業(yè)對原料的控制分為三個(gè)方面:
一是成份的控制;
二是配合料控制;
三是顆粒度的控制,
包括對zui大顆粒的限制、對超細粉的控制以及對各種不同顆粒級別的配比的控制。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步,業(yè)內已經(jīng)越來(lái)越深刻地認識到原料質(zhì)量對玻璃生產(chǎn)的影響,其中對顆粒度的控制,已廣為接受并得以充分地重視。
玻璃原料粒度對生產(chǎn)的影響
原料顆粒度的控制包括三個(gè)方面:
一是顆粒上限,即允許粉料中zui大顆粒的尺寸,超過(guò)上限尺寸的稱(chēng)為大顆粒。大顆粒的存在會(huì )對熔化質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
二是顆粒下限,即允許粉料中zui細顆粒的尺寸,小于下限尺寸的往往就稱(chēng)為細粉。
三是顆粒級配,指在粉料中,各種不同尺寸級別的顆粒所占的比例。此外細粉顆料之間有許多細小的空隙,夾雜著(zhù)許多氣體,占據著(zhù)一定的空間,這些氣體空間會(huì )形成隔熱層,降低了混合料的熱傳導性,從而提高了熔化難度,產(chǎn)生大顆粒的效應。
同時(shí)這些氣體空隙的存在還降低了玻璃熔體的潤濕性,容易導致產(chǎn)品中的微氣泡。其次在水份較大的情況下,粉料容易形成卵狀細粉料團,這種料團有時(shí)在混合機中也打不開(kāi),形成“料蛋”造成混合料不均。即便是水份較低的粉料,也會(huì )由于過(guò)多細粉的存在而影響混合料的均勻性。此外細粉中含重質(zhì)難熔礦物成份較多,易帶來(lái)較多的雜質(zhì)和熔化缺陷。
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